Horizontální horní část dílny

Jaké jsou dobré způsoby, jak snížit ztráty v továrně?

Dnes vám otevřeme dva způsoby, jak snížit ztrátu rozpouštědla v dílně

(1) Zvýšení koncentrace směsi oleje, zvládnutí dobrého poměru rozpouštědel
Chcete-li rozumně vybrat vhodný poměr rozpouštědla, poměr rozpouštědla je větší, má určitý účinek na snížení zbytkového oleje v mouce, ale koncentrace oleje ve směsi je příliš nízká, zvýší zatížení recyklačního systému a snadno způsobí rozpustnost v hrubém oleji. Obecně na základě obsahu surovin oleje, koncentrace směsi oleje se zvýší o 5% ~ 10%. Při zajištění zvýšené koncentrace zbytkového oleje a směsi oleje v mlyně je skutečné množství rozpouštědel ve skutečné výrobě obecně 0,6: 1 (stříkání). Stříkací způsob použití rozpouštědla nebo směsi oleje s materiálem zpětným proudem, tj. materiál, který právě vstoupil do extraktoru, se stříká s nižší koncentrací směsi oleje, aby se získala silnější směs oleje. Běžně používaný rotační extraktor extrakce při extrakci rozpouštědla je 0,8 ~ 1,1: 1, také používá zpětný tok.
(2) Zvládnout hlavní prvky odpařování
Teplota odpařování normálního tlaku, 1 # odpařovač při 75 ~ 80 ° C, nepřímý tlak pary 0,2 ~ 0,3 MPa; 2 # vypařovač při 95 ~ 115 ° C, nepřímý tlak pary 0,3 ~ 0,4 MPa; Steam Tower je přibližně 125 ° C, nepřímý tlak pary 0,4 MPa, přímý tlak pary 0,05 MPa.
Přímá pára obsahuje mnoho vody a velké množství, což způsobí, že steata tekutina zaplaví, obsah rozpouštědel v oleji překročí; Můžete přidat oddělovač sodové nápoje nebo zahřívat přímou páru do přehřáté přímé pary, aby se zvýšila kvalita pary a snížila potápění tekutiny. Množství odpařování musí být rovnoměrné, nelze zanedbávat velké a malé, jinak způsobí 1 #, 2 # odpařovací kapaliny a odpuštění vaporní věže není čisté, což způsobí nestabilní rozpuštění zbytků oleje, a dokonce i nadměrné, přímé množství pary je 0,3 ~ 1,4 krát větší než množství smíšeného oleje. Koncentrace směsi oleje musí být pravidelně měřena, aby se neustále zlepšovala koncentrace směsi oleje. Výška povrchu tekutiny při vypařování oleje (odkazuje na řízení měřicího válce) je vhodná v 1/4 výšky dlouhé trubky vypařovače.

Kombinace výše uvedených dvou způsobů, věřím, že každý bude mít určitý způsob, jak vědět, když používáte horní část plošného vyčerpání dílny.

1, plochá vyčerpávací zařízení využívá současné mezinárodní pokročilé pevné desky vyčerpávače, široká škála použití, snadné řízení provozu, jednorázová výroba a instalace, při použití není nutná oprava. Vzhledem k tomu, že deska je vyrobena z pevné nerezové oceli, má vlastnosti odolnosti vůči korozi a tření a dlouhou životnost. Překonat velkou zátěž opravy, vysoké náklady na údržbu nevýhody. Vysání efekt je dobrý, pevné síťové desky vysání může hrát tlačit materiál dopředu, aby materiál byl rovnoměrně ponořen ve stavu vytváření otáčení, penetrace rozpouštědla je dobrá, může snížit zbytkový olej v mouše o 0,5%. Pevné dráhy desek vylučovač v průběhu výroby materiál je neustále v relativním pohybu, takže materiál není snadné vytvořit "most" fenomén, jak snadné provoz, ale také příznivé pro hladké spojení procesu nahoru a dolů. Zároveň, vzhledem k tomu, že deska zábrany používá pevné uspořádání trapezoidních pruhů, sama o sobě má vlastnosti samozřejmosti a není žádná blokádací deska zábrany. Ani odpad se netrápí a čistí prostředí výrobní dílny. Asfalt má dobrý účinek, podle různých materiálů navrhnout odpovídající hustotu pruhu a ponoření s různými mezerami v segmentu asfaltu, což přispívá k tvorbě plochy ponoření a efektu asfaltu, což přispívá ke snížení zatížení odparování.
2. plochá odsávací zařízení použité vzduchové stříkací zařízení má dobrý výkon procesu, rychlost intervalního stříkání je rovnoměrně stabilní, může dosáhnout zlepšení kvality stříkání a omezení účinku zbytkového oleje v mouše.
3. plochá vyčerpání zařízení vyčerpání stříkací způsob jako druhý cyklus rozpouštěcího oleje, olejové nádrže směsi oleje postupně plný nový proces. Tento proces odpovídá zvýšení množství rozpuštědla bez zvýšení poměru rozpouštědla, zvýšení počtu a času praní, zvýšení koncentrace směsi oleje a účinné zajištění indikátorů zbytkového oleje v mouce. Dokázané: Nový proces dvojitého stříkání také přispívá ke snížení zatížení systémů odpařování a recyklace kondenzace a zajišťuje další snížení spotřeby rozpuštění a plynu.
4. rotační výfukové zařízení výfukové zařízení výfukové zařízení proměnné rychlosti může být volně nastavena podle různých materiálů a požadovaných výnosů a procesních účinků, snadno a spolehlivě.
Ploché vysávání zařízení vysávání je navržena s velkou kapacitou, vysokou vrstvou materiálu, výroba má obecně 20 až 40% marginu, což přispívá ke zvýšení výroby a zvýšení účinnosti.